“very good!”日前，当“多芬”原料样品化验结果出来后，美国一家著名制药公司的化验人员连连惊呼。美方对这种医药原料的钙吸收率要求标准是35％，而德清拓普药业有限公司送去的样品，钙吸收率达到了50％。与此同时，拓普药业还将这种原料的生产成本降了一半。

　　就在几个月前，“多芬”原料的生产技术，还被美国这家著名制药公司祭在全球专利的“神坛”上。根据美方的要求，争取到代加工机会的拓普药业，只要按照美方提供的技术，生产出达到标准要求的原料即可。

　　“如果只是代加工，我们一年也有上千万的销售额。可是，企业没有自己的核心技术，感觉总是被别人牵着鼻子走。”拓普药业总经理姚凤鸣这样认为。

　　但问题是，“多芬”原料生产是美国这家制药公司的全球专利技术，怎样才能转化为自己的技术呢?姚凤鸣当机立断：聘请高级制药人才。很快，一个有

着丰富制药经验的博士被引了进来。

　　经过化验、筛选、试生产；再化验、再试生产……拓普药业在引进消化吸收后，再进行自主创新，不仅掌握了生产“多芬”原料的关键技术，而且拥有了核心技术的自主知识产权。

　　在拓普药业的生产车间，一种类似于软糖有着香甜味的白色胶状体，在经过配料、磨浆、烘干等工艺后，变成粉状。“这就是生产‘多芬’的原料。”在掌握了拥有自主知识产权的核心技术后，姚凤鸣显得信心十足。

　　姚凤鸣说，由于医药行业的特殊性，将别人的技术引进来吸收掉，从而转变成自己的核心技术，可以少走很多弯路。

　　快要离开的时候，姚凤鸣接到一个从美国打来的电话，一家药品科研单位和他商量某种药品配方的事宜……